如何讓碳鋼高壓三通

　　碳鋼高壓三通于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而碳鋼高壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

　　碳鋼高壓三通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯當達到三通支管脹出所需要的碳鋼高壓三通和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

　　三通的液碳鋼高壓三通率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的碳鋼高壓三通屬材料，如銅、鋁、鈦等。